BM-STAMP
BM-STAMP
자동차 스탬핑 시뮬레이션 소프트웨어
BM-Stamp: 자동차 스탬핑을 위한 스마트한 선택
자동차 제조 과정에서 부품 품질을 조기에 예측하는 것은 매우 중요합니다. 예상치 못한 결함이 발생하면 이를 수정하기 위해 물리적 시제품 테스트에 의존해야 하며, 이는 높은 비용과 많은 시간이 소요될 수 있기 때문입니다.
Body Manufacturing-Stamp (BM-Stamp) 는 비용 효율적인 스탬핑 시뮬레이션 솔루션으로, 자동차 부품 제조업체가 생산 초기부터 정확성과 품질을 향상시킬 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 물리적 시제품 제작을 줄이고, 보다 정밀하고 안정적인 부품을 생산할 수 있습니다.
BM-Stamp는 직관적인 그래픽 인터페이스를 제공하여 사용이 매우 쉽습니다. 특히 유한 요소 해석(FEM)이나 복잡한 수치 해석에 대한 전문 지식 없이도 모든 자동차 소재에 대한 정확한 스탬핑 검증을 가능하게 합니다. 이를 통해 형상 예측 정확도를 높이고, 일관된 품질과 심미적 완성도를 보장할 수 있습니다.
ESI는 신뢰할 수 있는 엔지니어링 파트너로서, 엔지니어들이 항상 최적의 시뮬레이션 결과를 얻을 수 있도록 지원합니다. 그 결과, 전체 비용을 절감하고 생산 일정을 단축할 수 있습니다.
무제한 가상 테스트
대체 스탬핑 공정 경로 및 대응 조치의 효과를 탐색하세요
비교할 수 없는 예측 정확도
정확한 물리 모델링을 통해 성형성, 스프링백, 표면 품질을 정밀하게 예측합니다.
직관적인 인터페이스
사용자 친화적인 그래픽 인터페이스와 스탬핑 공정 중심의 워크플로우, 완전한 CAD 기반 설정 제공
공정 범위
주요 자동차 스탬핑 공정을 위해 특별히 설계됨
빠른 시작
최소한의 학습 시간으로 즉시 활용 가능
입증된 확장성
25년 이상의 예측 정확도 검증을 바탕으로 한 스탬핑 솔버 기술과 고성능 컴퓨팅 역량 제공
고객사의 이야기를 들어보세요...
"BM-Stamp는 특히 알루미늄과 같은 까다로운 소재에 대해 판금 성형 시뮬레이션의 정확도를 획기적으로 향상시켰습니다."라고 Stellantis의 Ghislaine Couturier는 말했습니다. "예를 들어, 최대 10mm의 스프링백이 발생하는 대형 알루미늄 후드 내부 패널의 경우, 스캔된 부품과 비교했을 때 95% 이상의 형상을 ±0.5mm 이내의 정밀도로 예측했습니다(사진 참조).
이처럼 탁월한 예측 정확도와 직관적인 사용성 덕분에 25명 이상의 사용자에게 쉽게 배포할 수 있었으며, 이를 통해 초기 타당성 검토를 포함한 전체 공정에서 시뮬레이션 정확도를 크게 향상시킬 수 있었습니다.
그 결과, 스탬핑 부서의 핵심 KPI인 초기 부품의 기하학적 및 심미적 적합성 비율이 크게 향상될 것으로 기대되며, 이는 금형 투자 비용 절감, 후반 수정 비율 감소, 프로젝트 일정 단축으로 직결될 것입니다."
Ghislaine CouturierStamping Innovation Manager, Stellantis
BM-Stamp가 제공하는 핵심 가치
- 물리적 시제품 테스트 비용과 시간 절감 : 스탬핑 공정을 사전에 검증하여 균열, 주름 등의 성형 문제를 예측하고 제거하며, 스프링백을 보정하고 원하는 표면 품질을 확보한 후 물리적 금형을 제작할 수 있도록 지원합니다.
- 스탬핑 시뮬레이션 소프트웨어 비용 최적화 : 현재 사용 중인 스탬핑 시뮬레이션 소프트웨어의 비용을 절감하거나, 유연한 토큰 라이선스를 통해 계산 성능을 향상시킬 수 있습니다.
- 제조 가능성 보장 : 최고 수준의 예측 정확도를 통해 설계 의도를 충실히 반영하며, 생산 및 심미적 결함 없이 부품을 제조할 수 있도록 지원합니다.
- 원자재 비용 절감 : 정확한 블랭크 형상 예측을 통해 불필요한 재료 낭비를 최소화하고 비용을 절감할 수 있습니다.
- 시제품 테스트와 실제 생산 간 소요 시간 단축 : 선택한 프레스 라인에서 요구되는 부품 품질을 사전에 보장하여 테스트와 양산 간 전환 시간을 최소화할 수 있습니다.
- 최고 수준의 표면 품질 확보 : 전용 윤곽선을 활용해 표면 결함을 정밀하게 감지하고, 가상 라이트룸에서 실제 공장 환경과 유사한 분석을 수행해 결함의 위치, 크기, 심각도를 현실적으로 평가할 수 있습니다.
BM-Stamp 주요 활용 분야
- 열간 및 냉간 성형 판금에 대한 전체 스탬핑 공정 검증을 통해 최종 부품 품질을 평가 및 검증
- 가상 라이트룸 환경을 활용하여 표면 결함을 분석하고 제거
- 재료 사용을 최적화하고 폐기물을 최소화
- 스탬핑 공정에서 대형 부품 및 고강도 강판 성형 시 탄성 변형(금형 및 프레스 변형)까지 고려
- 스프링백을 예측, 제어 및 보정(단일 또는 다단계 공정 포함)
- 선택한 프레스에서 부품을 제조할 수 있도록 최소 요구 프레스 압력을 정확하게 산출
다음과 같은 주요 자동차 스탬핑 공정에서 BM-Stamp 시뮬레이션의 강력한 성능을 활용하세요.
고강도 강판 및 알루미늄 성형 최적화
BM-Stamp의 최첨단 물리 솔버는 제조 가능성과 스프링백 크기를 높은 정확도로 예측하여, 더 강하고 더 얇아진 고강도 강판과 알루미늄 소재에 대한 업계 요구를 충족합니다.
그 결과, 혁신적인 다단계 스프링백 보정 기능을 통해 모든 부품이 엄격한 치수 공차를 충족할 수 있도록 보장합니다. 또한, 정확한 접촉력 계산을 통해 최소 요구 프레스 압력을 손쉽게 평가할 수 있으며, 이를 통해 적절한 프레스 라인을 선택하여 부품을 정확하게 생산할 수 있도록 지원합니다.
정밀한 표면 품질 향상
BM-Stamp는 표면 결함의 위치, 크기, 심각도를 분석할 수 있는 다양한 후처리 기능을 제공합니다. 표준 윤곽선 분석부터 디지털 스토닝, 가상 라이트룸, 고품질 렌더링 엔진까지 활용할 수 있습니다.
그 결과, 프로젝트 초기 단계에서도 표면 결함을 정확하게 예측하여, 적절한 대응 방안을 분석하고 최적의 결정을 내릴 수 있습니다. 이를 통해 물리적 시제품 테스트 단계에서 결함이 발견될 위험을 대폭 줄일 수 있습니다.
가상의 시제품 테스트 공간
BM-Stamp는 완전한 3D 금형 형상과 상세한 프레스 사양을 표준 스탬핑 시뮬레이션에 통합하며, 추가적인 계산 시간 최소화로 스탬핑 과정 전반에서 금형과 프레스의 미세한 탄성 변형까지 반영합니다.
그 결과, 가장 정확한 국부 접촉 조건을 제공하여 블랭크의 재료 흐름에 영향을 주고, 국부 응력 분포를 조정할 수 있습니다. 스탬핑 검증 프로세스 완료 후 가상 테스트를 실행하면, 부품이 사양을 충족하는지 확인할 수 있어 일관되게 최고 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
